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Multisensor Koordinatenmesstechnik

Multisensor Koordinatenmesstechnik

Im Bereich der Multisensor Koordinatenmesstechnik kommen spezielle Koordinatenmessgeräte zur Anwendung – kurz KMG oder CMM nach dem englischen Begriff Coordinate Measuring Machine genannt. Mit Multisensor Koordinatenmesstechnik lässt sich die Geometrie eines physischen Objekts umfangreich erfassen. Die Erfassung kann heute über optisches Scannen , mit 3D-CT Scan oder klassisch durch taktiles Messen erfolgen. In den Anfangsjahren der Koordinatenmesstechnik wurden Objekte meist über taktiles oder optisches Messen analysiert. Vorteile der Multisensor Koordinatenmesstechnik Messköpfe oder Sensoren und Messobjekte lassen sich präzise auf mehreren Verfahrachsen relativ zueinander bewegen Einsatz mit unterschiedlicher Sensorik möglich: optisch (Kamera mit digitaler Bildverarbeitung, Laser, Chromatischer Weisslichtsensor, Weisslichtinterferometrie), taktil (scannend und schaltend) oder auch mit optisch taktilem Fasertaster (Tasterdurchmesser < 100µm) möglich Verschiedene Arten von KMG für unterschiedlichen Messbedarf: Ausleger‑, Brücken‑, Gelenkarm- oder Horizontalarm- sowie optische KMG und Portal-KMG Mobile oder stationäre Messtechnik je nach Anforderungen Alle Varianten mit sehr hoher Messgenauigkeit Hohe Messgeschwindigkeit – besonders bei optischen KMG Einbindung weiterer Kontroll- oder Prüfungsverfahren möglich
Optische Messungen

Optische Messungen

Optische Messungen mit dem Quick Scope 250 Zoom Bildverarbeitungsmessgerät QS CNC mit Zoom-ObjektivSCAN-MESS 3D Koordinaten-Messtechnik in Hardt arbeitet mit dem hochmodernen Bildverarbeitungsmessgerät QS CNC mit Zoom-Objektiv. Unsere Dienstleistungen rund um Messtechnik und optische Messungen bieten wir deutschlandweit an, natürlich zertifiziert nach ISO 9001. Quick Scope macht in der optischen Messung eine zuverlässige und berührungslose Präzisionsvermessung von Teilen und Oberflächen sowie die Profilprüfung im Bild möglich. • Bildaufnahmeeinheit: 1/3″ CCD-Farbkamera • Vergrösserung: Zoom 0.5x bis 3.5x / Bildschirm 28x bis 193x • Arbeitsabstand: 55 mm • Kantenerkennung: automatisch • diverse Schablonen einblendbar • benutzerdefinierte Schablonen • CAD-Schablonen Maximal zulässige Längenmessabweichung: • XY (2.5+0,006L) µm • Z (5+0.006L) µm Beleuchtung: • Durchlicht: Halogen • Koaxiales Auflicht: Halogen • Glasfaser-Ringlicht: Halogen • Abmessungen (B×T×H) [mm]: 465×815×663 • Gewicht: 76 kg Der CT-Dienstleister SCAN-MESS 3D Koordinaten-Messtechnik in Hardt in Baden-Württemberg steht für hochpräzise Koordinaten-Messtechnik und CT-Vermessung. Unsere Kunden aus den Bereichen Elektrotechnik, Maschinenbau, Werkzeugbau, Feinmechanik und Medizintechnik sowie aus der Automobilindustrie vertrauen auf unsere langjährige Erfahrung in der CT-Vermessung – zertifiziert nach ISO 9001. Modell: QS250Z Positionierung: CNC-gesteuert Messbereich: 200×250×100 mm Auflösung: 0.5 µm / Linearmaßstab Max. Werkstückgewicht: 10 kg
ORBITER600 - 360°-Oberflächenprüfung im Durchlauf auf 1m²

ORBITER600 - 360°-Oberflächenprüfung im Durchlauf auf 1m²

kompaktes Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf, typischerweise Prüfung von Rundgehäusen (matt und spiegelnd) die in einer Umformpresse gefertigt werden ORBITER600 ist ein Bildverarbeitungssystem zur 360°-Kontrolle von Oberflächen im Durchlauf. Es prüft und erkennt mechanische Fehler an glatten Oberflächen von Werkteilen, die im Pressentakt gefertigt werden. Typischerweise wird es bei Rundgehäusen eingesetzt, die in hoher Stückzahl durch z.B. eine Umformpresse gefertigt werden. Je nach Teilegröße ist ein Durchsatz von bis zu 120 Teilen in der Minute möglich. Mit dem ORBITER600 können sowohl stumpfe als auch spiegelnde oder gar gemischte Oberflächen geprüft werden. Durch die Kombination von diffusem Auflicht und Streiflicht werden die fehlerhaften Teile optimal aussortiert. ORBITER600 ist kompakt: Mit nur 1m² Platzbedarf passt die Prüfzelle in jede Produktionshalle. Platzbedarf: 1 m²